Componentes de fundición a presión de zinc
Tratamiento superficial: Diversos procesos superficiales como galvanoplastia (niquelado, cromado, etc.), pulverización, pasivación, pulido, etc.
Tonelaje de la máquina de fundición-a presión: 80T-1000T
Resistencia a la tracción: 320-380MPa
Temperatura del molde: 180-220 grados
Temperatura de vertido: 400-430 grados
Ciclo de entrega: 15 días para muestras/30-45 días para pedidos al por mayor
Requisitos de cotización: dibujos del producto o descripciones de especificaciones y tamaños, materiales, cantidades, personalización no-estándar, etc. Si no hay dibujos, se pueden proporcionar muestras o se pueden discutir fotos y videos detallados de las muestras.
- Introducción del producto
Fabricamos estos componentes de fundición a presión de zinc que son de muy alta calidad. Usamos tecnología avanzada para la fundición-y tenemos un sistema estricto para verificar todo. De esta manera, los clientes obtienen componentes de estructura compleja, tamaño exacto y peso ligero. Los componentes de fundición a presión de zinc tienen algunas fortalezas reales, como propiedades mecánicas sólidas y costos que están bien, no son los más baratos, pero sí los de nivel medio-alto en la industria. Aparecen mucho en automóviles, productos electrónicos, artículos para el hogar, hardware e incluso equipos médicos. Creo que equilibran bastante bien la versatilidad y la profesionalidad con las opciones de conformado de metales.
Ventajas del producto
Una gran ventaja es la excelente fluidez de la aleación de zinc. Su flujo de vertido es uno de los mejores entre los-materiales de fundición a presión que la gente suele utilizar. Este material puede formar piezas de paredes delgadas-que son complicadas sin muchos problemas y la precisión es de más o menos 0,02 mm. Eso significa menos trabajo después del procesamiento, reduciendo la mano de obra y los materiales básicamente a la mitad.
La fuerza también es lo suficientemente alta. La resistencia a la tracción se mantiene por encima de los 300 MPa todo el tiempo y soporta bien el desgaste y la corrosión. Para piezas que soportan cargas dinámicas, es el material más adecuado que existe. En comparación con otros similares, es más confiable en diferentes condiciones de trabajo.
El tratamiento de superficie funciona muy bien con él. Cosas como galvanoplastia, pulverización, pasivación, todo encaja perfectamente. Aumenta el rendimiento y mejora la apariencia, satisfaciendo cualquier necesidad personalizada que surja en diferentes lugares.
El peso ligero es una ventaja significativa. La densidad es mucho menor que la del cobre o el acero, por lo que se reduce el peso sin perder resistencia. Esa parte destaca.
La eficiencia de la producción es alta, especialmente para pedidos grandes. A medida que los lotes crecen, los costes bajan y la relación calidad-precio se equilibra bien.
Campos de aplicación
Industria automotriz
Cajas de transmisión, soportes de sensores, conectores.
Electrónica y Electrodomésticos
Disipadores de calor, carcasas, cubiertas de blindaje.
Hardware para el hogar
Accesorios para cerraduras de puertas, componentes de baño.
Equipos industriales
Piezas de bombas y válvulas, componentes de transmisión.
Soporte de servicio
- Nuestro servicio es-un lugar único para la personalización. Desde diseñar el molde, fabricarlo y entregar el producto, no es necesario tener que trabajar con varias personas. Lo hacemos todo, ahorrándonos en molestias de comunicación.
- Los prototipos llegan rápido, en 7 a 15 días. Eso acorta el desarrollo, permite a los clientes impulsar proyectos más rápido y aprovechar antes las oportunidades de mercado.
- El control de calidad nunca se detiene. Cada lote recibe múltiples controles y los malos no se envían.
- Adaptamos la producción de forma flexible. Pruebas pequeñas, lotes medianos o tiradas masivas, todo es posible. La alta flexibilidad significa que nos adaptamos al ritmo de los clientes, ya sea para muestras o entregas completas.
Parámetros técnicos
Opciones de materiales
En cuanto a los materiales, elegimos con cuidado. Zamak 3, 5, 7 funciona para materiales galvanizados normales, con el mejor costo y compatibilidad. ZA-8 apunta a alta resistencia y resistencia al calor, bueno para esos casos.
Capacidad de procesamiento
El procesamiento cubre mucho. Máquinas de 80 a 1000 toneladas, regulables, tamaño máximo 500 mm. Maneja la mayoría de las piezas normales y grandes.
Precisión de la superficie
Precisión de la superficie que controlamos. Estándar Ra1,6μm o con pulido a Ra0,8μm para necesidades superiores. Satisface plenamente las demandas de productos de alta-finalidad.
Descripción de las propiedades del material
La serie Zamak es práctica, funde a 385 grados con bajo consumo de energía. Tiene resistencia a la corrosión-incorporada para entornos normales, sin necesidad de tratamiento adicional. Forma muy bien paredes delgadas y complejas.
ZA-8 funciona aún mejor. Tracción de hasta 380 MPa, buena también para enchapado. Mejor estabilidad térmica que Zamak, más fiable en zonas difíciles.
Sugerencias de selección
Para escoger, basarse en las necesidades. Si galvanoplastia, el costo importa, la estructura compleja, opte por Zamak. Mayor rentabilidad-en general.
Para alta resistencia al calor, ZA-8 primero. Extiende la vida útil de las piezas en altas temperaturas y cargas a largo plazo.
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