Resultados de la inspección de calidad de la fundición

Los resultados de la inspección de calidad de fundición generalmente se dividen en tres categorías: productos calificados, productos reparados y productos de desecho.
1) Se consideran productos calificados aquellas piezas fundidas cuya calidad de apariencia y calidad interna cumplen con los estándares pertinentes o las condiciones técnicas de aceptación de entrega;
2) Se consideran productos retrabajados aquellas piezas fundidas cuya calidad de apariencia y calidad interna no cumplen totalmente con los estándares y condiciones de aceptación, pero que se pueden reparar y pueden cumplir con los estándares y requisitos técnicos para la aceptación de la entrega de la pieza fundida después de la reparación;
3) Los desechos son piezas fundidas que no cumplen con los estándares ni con la calidad intrínseca y que no pueden repararse o que, después de la reparación, no cumplen con los estándares y los requisitos técnicos de aceptación de entrega de piezas fundidas. Los desechos se dividen en dos tipos: desechos internos y desechos externos. Los desechos internos son las piezas fundidas de desecho que se encuentran en la fundición o en el taller de fundición; los desechos externos son los desechos que se encuentran después de la entrega de las piezas fundidas, que causan pérdidas económicas mucho mayores que los desechos internos.
Factores que afectan el modo de solidificación de las piezas fundidas
Existen muchas formas de solidificar piezas fundidas. Durante el proceso de solidificación de una pieza fundida, su sección transversal generalmente se divide en tres zonas: 1-zona de fase sólida 2-zona de solidificación 3-zona de fase líquida. La mayor influencia en la zona de solidificación es el ancho de la zona de solidificación, y el modo de solidificación se divide en consecuencia. Primero, solidificación intermedia: la solidificación de la mayoría de las aleaciones se encuentra entre la solidificación capa por capa y la solidificación pastosa. Segundo, solidificación capa por capa: los metales puros y las aleaciones eutécticas no tienen zona de solidificación durante el proceso de solidificación. Las fases líquida y sólida están claramente separadas por un límite. A medida que la temperatura disminuye, la capa de fase sólida continúa aumentando y la capa de fase líquida continúa disminuyendo. Directamente al centro. Tercero, solidificación pastosa: el rango de temperatura de cristalización de la aleación es muy amplio. Durante un cierto período de solidificación, no hay una capa sólida en la superficie de la pieza fundida. La zona de solidificación recorre toda la sección, primero blanda y luego solidificada. Los expertos pertinentes dijeron que los factores que afectan el modo de solidificación de las piezas fundidas se resumen: primero, el gradiente de temperatura de las piezas fundidas. Cuando el rango de temperatura de cristalización de la aleación es constante, el ancho de la zona de solidificación depende del gradiente de temperatura entre las capas interna y externa de la pieza fundida. Cuanto menor sea el gradiente de temperatura, más amplia será la zona de solidificación. (La diferencia de temperatura entre el interior y el exterior es grande, el enfriamiento es rápido y la zona de solidificación es estrecha). En segundo lugar, el rango de temperatura de cristalización de la aleación. Rango pequeño: la zona de solidificación es estrecha, es más probable que se solidifique capa por capa. Por ejemplo: fundición en arena, el acero con bajo contenido de carbono se solidifica capa por capa y el acero con alto contenido de carbono se solidifica en forma de pasta.
El agente reparador de defectos de fundición es un pegamento de resina polimérica de dos componentes, similar a la arcilla, que se cura a temperatura ambiente, un material de reparación de soldadura en frío compuesto de polímero y metal con metal y aleación como relleno de refuerzo. Tiene una alta fuerza de unión con el metal, básicamente puede mantener el mismo color y tiene las características de resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y resistencia al envejecimiento. El material curado tiene una alta resistencia, no se encoge y se puede procesar con varios tipos de maquinaria. Tiene excelentes propiedades como antidesgaste, resistencia al aceite, impermeabilidad y resistencia a la corrosión química, y puede soportar altas temperaturas de 120 grados.
usar
El agente reparador de defectos de fundición es un material metálico polimérico de alto rendimiento compuesto por una variedad de materiales de aleación y resina resistente al calor endurecida modificada. Es adecuado para reparar varias fundiciones de metal y varios poros, ampollas y picaduras de fundición con defectos mayores a 2 mm. , reparación y unión de grietas, desgaste y corrosión. Generalmente se utiliza para reparar varios defectos de fundición que no tienen requisitos estrictos de color. Tiene alta resistencia y se puede procesar junto con el material base para varios tipos de mecanizado. [2]
Cómo detectar
Las propiedades de la propia fundición afectan directamente a la calidad del procesamiento, entre las cuales el valor de dureza es un indicador importante que determina el procesamiento de las piezas fundidas.
1) Dureza Brinell: Se utiliza principalmente para medir la dureza de piezas fundidas, forjadas, piezas de metales no ferrosos, palanquillas laminadas en caliente y piezas recocidas. El rango de medición es ≯ HB450.
2) Rockwell hardness: HRA is mainly used for high-hardness specimens to measure materials and surface hardness with hardness higher than HRC67, such as cemented carbide, nitrided steel, etc., and the measurement range is HRA>70. La dureza de las piezas de acero (como acero al carbono, acero para herramientas, acero aleado, etc.) se utiliza principalmente para medir la dureza después del temple o revenido. El rango de medición es de 20 a 67 HRC.
3) Dureza Vickers: se utiliza para medir la dureza de piezas delgadas y piezas de placas de acero, y también se puede utilizar para medir la dureza de piezas endurecidas superficiales como carburación, cianuración y nitruración.