Introducción al proceso de vertido

En el proceso de fundición de piezas fundidas para bancada de máquina herramienta, se debe seguir el principio de alta temperatura de salida del horno y vertido a baja temperatura. Debido a que el aumento de la temperatura de salida del metal fundido favorece la fusión completa de las inclusiones y la flotación de la escoria, lo que facilita la limpieza y desgasificación de la escoria y reduce las inclusiones de escoria y los defectos de poros en las piezas fundidas de máquina herramienta, el uso de una temperatura de vertido más baja favorece la reducción de la concentración de metal fundido en el horno. La solubilidad del gas, la contracción del líquido y el líquido metálico a alta temperatura hornean la superficie de la cavidad para evitar defectos como poros, adherencia de arena y cavidades de contracción. Por lo tanto, con la premisa de garantizar que la cavidad de fundición esté llena, se debe utilizar una temperatura de vertido más baja tanto como sea posible. El proceso de operación de verter el metal fundido desde la cuchara al molde se llama vertido. Una operación de vertido incorrecta provocará defectos de fundición en la máquina herramienta, como vertido insuficiente, cierre en frío, poros, cavidades de contracción e inclusiones de escoria, además de lesiones personales.