Factores que afectan la calidad de la superficie de la pieza de trabajo

Con la industria de la maquinaria en la sociedad cada vez más pesada, las personas en el uso de máquinas tienen requisitos cada vez más altos, algunas partes importantes en alta presión, alta velocidad, alta temperatura y otros altos requisitos de las condiciones de trabajo, cualquier defecto en el La superficie de las piezas no solo afecta directamente el rendimiento de las piezas, sino que también puede causar concentración de tensión, corrosión por tensión y otros fenómenos que acelerarán aún más la falla de las piezas. Todo tiene mucho que ver con la calidad de la superficie mecanizada. .

1. El impacto de la vibración del sistema de proceso en la calidad de la superficie de la pieza de trabajo.

En el proceso de mecanizado, el sistema de proceso a veces vibra, es decir, además del movimiento de corte nominal entre el filo de la herramienta y la superficie que se corta en la pieza de trabajo, habrá un movimiento relativo periódico. La vibración perturba y destruye el movimiento de formación del sistema de proceso, hace que la superficie vibre, aumenta la rugosidad de la superficie y deteriora la calidad de la superficie mecanizada.

2. La influencia de las condiciones de corte en la calidad de la superficie de la pieza de trabajo.

Factores del proceso relacionados con las condiciones de corte, incluida la cantidad de corte, el enfriamiento y la lubricación. Al mecanizar materiales plásticos a velocidad media y baja, es fácil producir nódulos y escamas de viruta. Por lo tanto, aumentar la velocidad de corte puede reducir los nódulos y las incrustaciones de viruta y reducir el valor de rugosidad de la superficie mecanizada de las piezas. En el caso de materiales frágiles, generalmente no se forman nódulos de viruta ni escamas, por lo que la velocidad de corte básicamente no tiene ningún efecto sobre la rugosidad de la superficie. A medida que aumenta la velocidad de avance, también aumenta la deformación plástica y aumenta el valor de rugosidad de la superficie. Por lo tanto, reducir la velocidad de avance puede reducir el valor de rugosidad de la superficie, pero el valor de rugosidad no disminuirá significativamente cuando la velocidad de avance se reduce a un cierto valor. En condiciones de corte normales, la profundidad de corte tiene poco efecto sobre la rugosidad de la superficie, por lo que no se puede seleccionar una profundidad de corte demasiado pequeña durante el mecanizado.

3. El efecto de la velocidad de corte sobre la rugosidad de la superficie.

Generalmente, el torneado a baja velocidad se utiliza en el desbaste y el torneado a alta velocidad en el acabado puede reducir la rugosidad de la superficie. Al cortar materiales plásticos a velocidad media, la rugosidad de la superficie de las piezas mecanizadas es mayor debido a la gran deformación plástica debido a la acumulación de residuos. Generalmente, el uso de materiales plásticos de corte a baja o alta velocidad puede evitar eficazmente la generación de nódulos de viruta, lo que tiene un efecto positivo en la reducción de la rugosidad de la superficie.

 

Efecto del pulido sobre la calidad de la superficie.

(1) La influencia de la muela

Cuanto más fino sea el tamaño de grano de la muela, más granos abrasivos por unidad de área, más fina será la marca en la superficie de pulido y menor será la rugosidad de la superficie; Sin embargo, si el tamaño de las partículas es demasiado fino, es fácil que la muela se bloquee durante el procesamiento, pero aumentará la rugosidad de la superficie y es fácil producir ondulaciones y provocar quemaduras. La dureza de la muela debe ser adecuada y cuanto más largo sea el período de semipasivación, mejor; La dureza de la muela abrasiva es demasiado alta y las partículas abrasivas no se caen fácilmente durante el rectificado, lo que intensifica la fricción y la extrusión de la superficie mecanizada, aumentando así la deformación plástica, aumentando la rugosidad de la superficie y provocando quemaduras fácilmente; Sin embargo, la muela abrasiva es demasiado blanda y las partículas abrasivas se desprenden con demasiada facilidad, lo que debilitará el efecto de molienda y provocará un aumento en la rugosidad de la superficie, por lo que es necesario elegir la dureza adecuada de la muela abrasiva. Cuanto mayor sea la calidad del rectificado de la muela, mayor será el número de microfilos de corte en la superficie de la muela, mejor será la altura equivalente de cada microfilo de corte y menor será la rugosidad de la superficie de rectificado.

(2) La influencia de la cantidad de molienda.

Con el aumento de la velocidad de la muela, aumenta el número de partículas abrasivas por unidad de tiempo en la superficie mecanizada, disminuye el espesor del metal de cada partícula abrasiva y disminuye el área residual de la superficie de la pieza de trabajo. Al mismo tiempo, aumentar la velocidad de la muela también puede reducir la deformación plástica del material de la pieza de trabajo, lo que puede reducir la rugosidad de la superficie mecanizada. Cuando la velocidad de la pieza de trabajo disminuye, la cantidad de partículas abrasivas por unidad de tiempo aumenta y la rugosidad de la superficie disminuye. Sin embargo, la velocidad de la pieza de trabajo es demasiado baja, el tiempo de contacto entre la pieza de trabajo y la muela es largo, el calor transferido a la pieza de trabajo aumenta y el reverso aumentará la rugosidad y puede aumentar la quemadura de la superficie. Con el aumento de la profundidad de rectificado y el avance longitudinal, aumentará la deformación plástica de la pieza de trabajo y aumentará la rugosidad de la superficie. Con el aumento de la alimentación radial, la fuerza de molienda y la temperatura de molienda aumentarán en el proceso de molienda, y el grado de deformación plástica de la superficie de molienda aumentará, aumentando así el valor de rugosidad de la superficie. Para mejorar la eficiencia del rectificado bajo la premisa de garantizar la calidad del procesamiento, se pueden separar el rectificado basto y el rectificado fino de superficies con mayores requisitos, el rectificado basto con un avance radial mayor y el rectificado fino con un avance radial más pequeño. , y finalmente el rectificado sin avance para obtener una superficie con un valor de rugosidad superficial pequeño.

(3) material de la pieza de trabajo

La dureza, plasticidad y conductividad térmica del material de la pieza tienen una gran influencia en la rugosidad de la superficie. El material plástico blando de gran tamaño es fácil de bloquear la muela abrasiva, y la aleación resistente al calor con mala conductividad térmica hace que el abrasivo caiga prematuramente, lo que provocará un aumento de la rugosidad de la superficie abrasiva.

 

Además, debido a la alta temperatura de rectificado, el uso racional del fluido de corte no solo puede reducir la temperatura de la zona de rectificado, reducir las quemaduras, sino también eliminar las partículas abrasivas y las virutas, evitar rayar la pieza de trabajo y reducir así la rugosidad de la superficie. valor.