Método para obtener precisión dimensional de piezas

Método para obtener precisión dimensional de piezas.
(1) Método de corte de prueba
Es decir, primero intente cortar una pequeña parte de la superficie procesada, mida el tamaño obtenido mediante el corte de prueba, ajuste la posición del filo de la herramienta en relación con la pieza de trabajo de acuerdo con los requisitos de procesamiento y luego intente cortar. y luego mida, de modo que después de dos o tres cortes y mediciones de prueba, cuando el tamaño procesado cumpla con los requisitos, corte toda la superficie a procesar.
El método de corte de prueba se repite hasta alcanzar la precisión dimensional requerida mediante "corte de prueba - medición - ajuste - corte de nueva prueba". Por ejemplo, el procesamiento de perforación de prueba del sistema de orificios en caja.
La precisión lograda por el método de corte de prueba puede ser muy alta, no requiere dispositivos complejos, pero este método requiere mucho tiempo (es necesario realizar múltiples ajustes, corte de prueba, medición, cálculo), baja eficiencia, depende del nivel técnico de los trabajadores y la precisión de los instrumentos de medición, y la calidad es inestable, por lo que solo se utiliza para la producción de lotes pequeños de una sola pieza.
Como tipo de método de corte de prueba, coincidencia, se basa en que la pieza de trabajo se ha procesado, procesando otra pieza de trabajo para que coincida, o dos (o más de dos) piezas de trabajo combinadas para su procesamiento.
(2) Método de ajuste
Ajuste la posición relativa exacta de la máquina herramienta, el accesorio, la herramienta y la pieza de trabajo con muestras o piezas estándar de antemano para garantizar la precisión dimensional de la pieza de trabajo. Debido a que el tamaño se ajusta de antemano, no es necesario intentar cortar durante el procesamiento, y el tamaño se obtiene automáticamente y permanece sin cambios durante el procesamiento de un lote de piezas, que es el método de ajuste. Por ejemplo, cuando se utiliza un dispositivo de fresadora, la posición de la herramienta está determinada por el bloque de herramientas. La esencia del método de ajuste es utilizar el dispositivo de ajuste o el dispositivo de ajuste de herramientas o el portaherramientas predispuesto en la máquina herramienta para hacer que la herramienta alcance una cierta precisión de posición en relación con la máquina herramienta o el accesorio, y luego procesar un lote de piezas de trabajo.
Alimentar y cortar según el dial de la máquina herramienta también es un tipo de método de ajuste. Este método primero debe determinar la escala en el dial mediante el método de corte de prueba. En la producción en masa, se utiliza para ajustar el dispositivo de herramienta con bloque, muestra y plantilla de rango fijo.
En comparación con el método de corte de prueba, el método de ajuste tiene buena precisión y estabilidad de procesamiento, mayor productividad y los requisitos para los operadores de máquinas herramienta no son altos, pero los requisitos para los ajustadores de máquinas herramienta son altos y se utiliza a menudo en la producción por lotes y producción en masa.
(3) Método de tamaño
El método de utilizar el tamaño correspondiente de la herramienta para garantizar el tamaño de la pieza de trabajo se denomina método de dimensionamiento. Se procesa utilizando una herramienta de tamaño estándar y el tamaño de la superficie de mecanizado está determinado por el tamaño de la herramienta. Es decir, utilizar una herramienta con una cierta precisión dimensional (como escariador, taladro escariador, taladro, etc.) para garantizar la precisión de la pieza de trabajo a procesar (como los agujeros).
El método de dimensionamiento es fácil de operar, alta productividad, precisión de procesamiento estable, casi irrelevante para el nivel técnico de los trabajadores, alta productividad y ampliamente utilizado en varios tipos de producción. Como perforar, escariar, etc.
(4) Método de medición activo
En el proceso de procesamiento, el tamaño del procesamiento se mide durante el procesamiento y los resultados medidos se comparan con el tamaño requerido por el diseño, o la máquina herramienta continúa funcionando o la máquina herramienta deja de funcionar, que es el método de medición activo.
Actualmente, los valores de la medición activa se pueden visualizar digitalmente. La medición activa agrega el dispositivo de medición al sistema de proceso (es decir, la continuidad de máquinas herramienta, herramientas, accesorios y piezas de trabajo) como un quinto elemento.
El método de medición activo tiene una calidad estable y una alta productividad, que es la dirección del desarrollo.
(5) Método de control automático
Este método se compone de un dispositivo de medición, un dispositivo de alimentación y un sistema de control. Es el dispositivo de medición, alimentación y sistema de control compuesto por un sistema de procesamiento automático, el procesamiento depende del sistema para completarse automáticamente.
Una serie de tareas como la medición dimensional, el ajuste de compensación de herramientas, el procesamiento de corte y el estacionamiento de la máquina herramienta se completan automáticamente y se alcanza automáticamente la precisión dimensional requerida. Por ejemplo, cuando se mecanizan en máquinas herramienta CNC, las piezas se controlan mediante varias instrucciones de la secuencia de procesamiento del programa y la precisión del procesamiento.