La instalación de piezas mecanizadas

Estándar

 

Las piezas se componen de varias superficies, cada superficie tiene un cierto tamaño y requisitos de posición mutua. Los requisitos de posición relativa entre la superficie de la pieza incluyen dos aspectos: la distancia entre la precisión dimensional de la superficie y los requisitos de precisión de posición relativa (como coaxialidad, paralelismo, verticalidad y desviación circular, etc.). El estudio de la relación de posición relativa entre la superficie de la pieza es inseparable del punto de referencia, sin un punto de referencia claro no se puede determinar la posición de la superficie de la pieza. En su sentido general, el punto de referencia es el punto, la línea y la superficie de la pieza que se utiliza para determinar la posición de otros puntos, líneas y superficies. Según su diferente función, el punto de referencia se puede dividir en dos categorías: punto de referencia de diseño y punto de referencia de proceso.

1. Base de diseño

La referencia utilizada para determinar otros puntos, líneas y superficies en el dibujo de la pieza se llama referencia de diseño y, en el caso del pistón, la referencia de diseño se refiere a la línea central del pistón y la línea central del orificio del pasador.

2. Estándar de proceso

La referencia utilizada en el procesamiento y ensamblaje de piezas se denomina referencia de proceso. Según los diferentes usos, la referencia de proceso se divide en referencia de posicionamiento, referencia de medición y referencia de ensamblaje.

Referencia de posicionamiento: la referencia utilizada para hacer que la pieza de trabajo ocupe la posición correcta en la máquina herramienta o dispositivo durante el procesamiento, denominada referencia de posicionamiento. Según los diferentes elementos de posicionamiento, los más utilizados son las dos categorías siguientes: Posicionamiento de centrado automático: como el posicionamiento de mandril de tres mordazas. Posicionamiento del manguito de posicionamiento: el elemento de posicionamiento se convierte en un manguito de posicionamiento, como el posicionamiento del disco de tope y otros posicionamientos en el marco en forma de V, posicionamiento en el orificio semicircular.

② Punto de referencia de medición: cuando se inspeccionan piezas, el punto de referencia utilizado para medir el tamaño y la posición de la superficie mecanizada se denomina punto de referencia de medición.

Punto de referencia de ensamblaje: el punto de referencia utilizado para determinar la posición de la pieza en el componente o producto durante el ensamblaje, llamado punto de referencia de ensamblaje.

 

Cómo se instala la pieza de trabajo

 

Para producir una superficie que cumpla con los requisitos técnicos especificados en una determinada parte de la pieza de trabajo, es necesario hacer que la pieza de trabajo ocupe una posición correcta en la máquina herramienta en relación con la herramienta antes del mecanizado. Este proceso a menudo se denomina "posicionamiento" del artefacto. Después de colocar la pieza de trabajo, debido al papel de la fuerza de corte, la gravedad, etc., en el procesamiento, también se debe utilizar un determinado mecanismo para "sujetar" la pieza de trabajo de modo que su posición determinada permanezca sin cambios. El proceso de sujetar la pieza de trabajo en la posición correcta en la máquina herramienta y sujetarla se llama "instalación". La calidad de la instalación de la pieza de trabajo es un problema importante en el mecanizado, que no solo afecta directamente la precisión del mecanizado, la velocidad y la estabilidad de la instalación de la pieza de trabajo, sino que también afecta el nivel de productividad. Para garantizar la precisión de la posición relativa entre la superficie mecanizada y su referencia de diseño, la pieza de trabajo debe instalarse de modo que la referencia de diseño de la superficie mecanizada ocupe una posición correcta con respecto a la máquina herramienta. Por ejemplo, para garantizar la desviación circular del diámetro inferior de la ranura del anillo y el eje del faldón, la pieza de trabajo debe instalarse de modo que su referencia de diseño y la línea del husillo de la máquina herramienta coincidan. Al mecanizar piezas en una variedad de máquinas herramienta diferentes, existen varios métodos de instalación. El método de instalación se puede resumir en tres tipos: método de rectificación directa, método de rectificación de línea y método de instalación de artefactos.

1. Ve directo al Dharma

Con este método, la posición correcta de la pieza de trabajo en la máquina herramienta se obtiene mediante una serie de intentos. La forma específica es instalar la pieza de trabajo directamente en la máquina herramienta, utilizar el indicador de cuadrante o la aguja en el dial para corregir la posición correcta de la pieza de trabajo mediante inspección visual y encontrar la posición correcta mientras se verifica hasta que cumpla con los requisitos.

La precisión del posicionamiento y la velocidad del método de alineación directa dependen de la precisión de la alineación, el método de alineación, la herramienta de alineación y el nivel técnico del trabajador. Su desventaja es que requiere mucho tiempo, baja productividad, debe ser operado con experiencia y tiene altos requisitos técnicos para los trabajadores, por lo que solo se usa en producción de una sola pieza y lotes pequeños. Por ejemplo, buscar la justicia mediante una dura imitación de la forma pertenece a buscar la justicia directamente.

2. Línea para encontrar el método correcto.

Este método es un método para encontrar la posición correcta de la pieza de trabajo de acuerdo con la línea dibujada en el producto en bruto o semiacabado con la aguja de carrera de la máquina herramienta. Evidentemente, este método requiere un proceso de marcado adicional. La línea en sí tiene un cierto ancho y hay errores de trazado al trazar y errores de observación al corregir la posición de la pieza de trabajo, por lo que el método se usa para lotes de producción pequeños, baja precisión en blanco y no se deben usar piezas de trabajo grandes en el desbaste del accesorio. Por ejemplo, la ubicación del orificio del pasador del producto de dos tiempos se determina utilizando el método de marcado del cabezal divisor.

3. Se adopta el método de instalación del accesorio.

Este método se utiliza para sujetar la pieza de trabajo, de modo que ocupe la posición correcta del equipo de proceso llamado fijación de la máquina herramienta. El dispositivo es un dispositivo adicional de la máquina herramienta, que se ha ajustado de antemano antes de que la pieza de trabajo no se instale en la máquina herramienta, por lo que al procesar un lote de piezas de trabajo no es necesario encontrar un posicionamiento positivo una por una, puede Garantizar los requisitos técnicos del procesamiento, tanto en mano de obra como en ahorro de mano de obra, es un método de posicionamiento eficiente, ampliamente utilizado en producción por lotes y en masa. Nuestro procesamiento de pistón actual es el uso del método de instalación de accesorios.

Una vez posicionada la pieza de trabajo, la operación que mantiene la posición de posicionamiento sin cambios durante el procesamiento se denomina sujeción. El dispositivo que mantiene inalterada la posición de posicionamiento durante el procesamiento de la pieza de trabajo en el dispositivo se denomina dispositivo de sujeción.

El dispositivo de sujeción debe cumplir los siguientes requisitos: Al sujetar, no se debe dañar el posicionamiento de la pieza de trabajo; Después de la sujeción, se debe garantizar que la posición de la pieza de trabajo no cambie durante el procesamiento y que la sujeción sea precisa, segura y confiable; La acción de sujeción es rápida, fácil de operar y ahorra mano de obra; Estructura simple, fácil de fabricar.

(3) Precauciones al sujetar: la fuerza de sujeción debe ser adecuada, demasiado grande para provocar la deformación de la pieza de trabajo, demasiado pequeña provocará que la pieza de trabajo se desplace y destruirá el posicionamiento de la pieza de trabajo.