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La teoría del moldeo por fundición El moldeo de metal líquido a menudo se denomina fundición, y la tecnología de conformado por fundición tiene una larga historia. Ya hace 5,000 años, nuestros antepasados ​​​​podían fundir productos de cobre rojo y bronce. La fundición es el proceso de conformado de metal líquido más utilizado. Es un método de verter metal líquido en la cavidad de fundición y, después de que se enfría y solidifica, se obtiene una pieza en bruto o una pieza de una forma determinada.
Las piezas moldeadas en líquido representan una gran proporción en maquinaria y equipo. En máquinas herramienta, motores de combustión interna, maquinaria minera y maquinaria pesada, las piezas moldeadas en líquido representan entre el 70% y el 90% del peso total; en automóviles y tractores, representan entre el 50% y el 70%; en maquinaria agrícola, entre el 40% y el 70%. El proceso de moldeo en líquido puede usarse tan ampliamente porque tiene las siguientes ventajas:
(1) Se pueden producir piezas en bruto con cavidades internas complejas y formas complejas, como diversas cajas, bancadas de máquinas herramienta, bloques de cilindros, culatas de cilindros, etc.
(2) El proceso tiene una gran flexibilidad y una amplia adaptabilidad. El tamaño de las piezas moldeadas en líquido es casi ilimitado, su peso puede variar desde unos pocos gramos hasta cientos de toneladas, y el espesor de sus paredes puede variar desde 0,5 mm hasta aproximadamente 1 m. En la industria, cualquier material metálico que se pueda disolver en líquido se puede utilizar para el moldeo en líquido. Para el hierro fundido con poca plasticidad, el moldeo en líquido es la única forma de producir piezas en bruto o en bruto.
(3) El costo de las piezas moldeadas por líquido es bajo. El moldeo por líquido puede utilizar directamente piezas de desecho y virutas de máquinas, y el costo del equipo es bajo. Al mismo tiempo, el margen de procesamiento de las piezas moldeadas por líquido es pequeño, lo que permite ahorrar metal.
Sin embargo, el moldeo de metal líquido requiere muchos procesos y es difícil de controlar con precisión, lo que hace que la calidad de las piezas fundidas sea inestable. En comparación con las piezas forjadas del mismo material, debido a la estructura de formación de líquido suelta y los granos gruesos, es propenso a ocurrir defectos internos como cavidades de contracción, porosidad de contracción y poros. Sus propiedades mecánicas son bajas. Además, la intensidad de mano de obra es alta y las condiciones son malas. Tiene excelentes propiedades mecánicas y físicas. Puede tener varias propiedades integrales de resistencia, dureza y tenacidad. También puede tener una o más propiedades especiales, como resistencia al desgaste, resistencia a altas y bajas temperaturas, resistencia a la corrosión, etc.
El rango de peso y tamaño de las piezas fundidas es muy amplio, la más liviana pesa solo unos pocos gramos, la más pesada puede alcanzar 400 toneladas, el espesor de pared más delgado es de solo 0,5 mm, el más grueso puede superar 1 metro y la longitud puede variar desde unos pocos milímetros hasta más de diez metros. Puede satisfacer los requisitos de uso de diferentes sectores industriales.
usar
Las piezas fundidas tienen una amplia gama de usos y se han utilizado en hardware y en toda la industria mecánica y electrónica, y sus usos se están convirtiendo en una tendencia en expansión. Se utilizan específicamente en la construcción, hardware, equipos, maquinaria de ingeniería y otra maquinaria grande, máquinas herramienta, barcos, aeroespacial, automóviles, locomotoras, electrónica, computadoras, electrodomésticos, iluminación y otras industrias, muchas de las cuales la gente común entra en contacto todo el día pero no entiende. Objetos de metal.