Cómo reparar defectos de fundición

La forma más fundamental de solucionar los defectos de contracción en las piezas fundidas es el "equilibrio térmico". El método es el siguiente:
(1) La solidificación rápida se lleva a cabo en las áreas gruesas y los puntos calientes formados por la estructura de fundición de la máquina herramienta, lo que provoca artificialmente un equilibrio básico del campo de temperatura en todas partes de la fundición de la máquina herramienta. Se utiliza hierro frío interno y externo, y se utilizan localmente arena de circón, arena de cromita o revestimientos especiales con gran capacidad de almacenamiento de calor.
(2) Diseño de proceso razonable. El canal interno está ubicado en la pared opuesta de la fundición de la máquina herramienta y, a menudo, es numeroso y está disperso. El metal fundido que ingresa a la pared gruesa lo antes posible se solidifica primero y la pared delgada se solidifica después, de modo que se logra básicamente una solidificación uniforme en todas partes. Para fundiciones de máquinas herramienta con espesor de pared uniforme, use múltiples compuertas y respiraderos. Hay muchos bebederos internos, que están dispersos y distribuidos uniformemente para equilibrar el calor general. Las salidas de aire son delgadas y numerosas, lo que significa que el escape es suave y juega un papel en la disipación del calor.
(3) Cambiar la posición de la puerta.
(4) Elija materiales de modelado con gran capacidad de almacenamiento de calor, lo cual es extremadamente importante para producir productos antidesgaste con espuma perdida. La arena de cromita reemplaza la arena de cuarzo y otros tipos de arena con poca capacidad de almacenamiento de calor, lo que logrará buenos resultados, ¡y el microchoque después del vertido será aún mejor!
(5) Sistema de vertido abierto, de combustión rápida y a baja temperatura. El molde se llena con metal fundido de forma rápida, uniforme y uniforme. Esto depende de las circunstancias.
(6) Los moldes de máquinas herramienta de hierro dúctil tienen alta resistencia, dureza superficial mayor o igual a 90 y rigidez de caja de arena, lo que es beneficioso para eliminar la porosidad por contracción.
(7) Cuando se necesita un tubo ascendente, mueva primero el tubo ascendente caliente y abandone la sección caliente. Si el tubo ascendente se coloca en una sección caliente, el tamaño del tubo ascendente se agrandará, lo que dará como resultado un "calentamiento en caliente". Si no se hace bien, no solo será difícil eliminar la contracción y la porosidad, sino que también se producirán cavidades de contracción concentradas, lo que también reducirá el rendimiento del proceso.
(8) Tanto la colocación inclinada del molde como la aleación se beneficiarán. La eliminación de los defectos de contracción y porosidad en las piezas fundidas de máquinas herramienta es un proceso complejo de comprensión e implementación. El "equilibrio térmico" debe utilizarse como principio básico para analizar científicamente las piezas fundidas, formular un plan de proceso razonable, seleccionar los materiales de moldeo y las herramientas adecuados, y operar correctamente y estandarizar. De este modo, se pueden solucionar los defectos de contracción y porosidad de cualquier pieza fundida de máquinas herramienta.
Debido a la influencia de muchos factores, a menudo se producen defectos como poros, poros, inclusiones de escoria, grietas y picaduras. Los equipos de reparación comúnmente utilizados son la máquina de soldadura por arco de argón, la máquina de soldadura por resistencia, la máquina de soldadura en frío, etc. Los defectos de fundición que no requieren alta calidad y apariencia se pueden reparar con máquinas de soldadura rápidas de alto calor, como las máquinas de soldadura por arco de argón. Sin embargo, en el campo de la reparación de defectos en fundiciones de precisión, debido a la fuerte influencia del calor de la soldadura de argón, las reparaciones pueden causar deformación de la fundición, reducción de la dureza, ampollas, recocido local, grietas, poros, desgaste, rayones, socavaduras o fuerza de unión insuficiente y defectos internos. Defectos secundarios como daño por tensión. La máquina de soldadura en frío simplemente supera las deficiencias anteriores. Sus principales ventajas son que el área afectada por el calor es pequeña, la fundición no necesita precalentarse y la soldadura en frío se repara a temperatura ambiente, por lo que no hay deformación, socavaduras y tensión residual, ni recocido local ni cambios en el metal de la fundición. Estado de la organización. Por lo tanto, la máquina de soldadura en frío es adecuada para reparar defectos superficiales de piezas fundidas de precisión. El rango de reparación de la soldadura en frío es de Φ1.5-Φ1.2mm, un proceso de fusión repetida y acumulación de puntos de reparación de soldadura. En el proceso de reparación de defectos de área grande, la eficiencia de la reparación es el único factor que restringe su aplicación generalizada. Para defectos grandes, se recomienda la aplicación combinada de la tecnología de reparación de soldadura tradicional y máquinas de reparación de defectos de fundición. Pero a veces no tenemos muchos defectos, por lo que no necesitamos invertir mucho dinero. Podemos repararlos con algunos agentes de reparación, lo cual es conveniente y simple. Por ejemplo, para materiales de hierro, podemos usar (Jinsucheng) JS902 para repararlos. Si no se agota, puede guardarlo para usarlo más adelante. Esto puede ahorrar costos para nuestros fabricantes, permitir que nuestros fabricantes de fundición inviertan más fondos en mejorar la calidad de los propios productos y permitir que los usuarios creen más riqueza.