Calidad de fundición

Principalmente incluye la calidad de apariencia, la calidad intrínseca y la calidad de uso. La calidad de apariencia se refiere a la rugosidad de la superficie, los defectos de la superficie, la desviación dimensional, la desviación de la forma y la desviación del peso de la fundición; la calidad intrínseca se refiere principalmente a la composición química, las propiedades físicas, las propiedades mecánicas, la estructura metalográfica de la fundición y los agujeros, grietas, inclusiones, etc. que existen dentro de la fundición. Segregación, etc.; la calidad del servicio se refiere a la durabilidad de trabajo de las piezas fundidas en diferentes condiciones, incluida la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión, la resistencia a los golpes y al calor, la fatiga, la absorción de impactos y otras propiedades, así como las propiedades del proceso como la maquinabilidad y la soldabilidad.
La calidad de las piezas fundidas tiene un gran impacto en el rendimiento de los productos mecánicos. Por ejemplo, la resistencia al desgaste y la estabilidad dimensional de las piezas fundidas de las máquinas herramienta afectan directamente a la precisión y la vida útil de las máquinas herramienta; el tamaño, la precisión de la forma y la rugosidad de la superficie de los impulsores, carcasas y piezas hidráulicas de varias bombas afectan directamente a la bomba y la eficiencia de trabajo del sistema hidráulico, el consumo de energía y el desarrollo de cavitación, etc.; la resistencia y la resistencia al enfriamiento y al choque térmico del bloque de cilindros del motor de combustión interna, la culata, la camisa del cilindro, el anillo del pistón, el tubo de escape y otras piezas fundidas afectan directamente a la vida útil del motor.
Hay muchos factores que afectan la calidad de las piezas fundidas. El primero es el proceso de diseño de las piezas fundidas. Al diseñar, además de determinar la geometría y el tamaño de la pieza fundida en función de las condiciones de trabajo y las propiedades del material metálico, también se debe considerar la racionalidad del diseño desde la perspectiva de la aleación de fundición y las características del proceso de fundición, es decir, los efectos obvios del tamaño y la solidificación y contracción. , estrés y otras cuestiones para evitar o reducir la aparición de defectos como la segregación de componentes, la deformación y el agrietamiento de las piezas fundidas. En segundo lugar, debe haber un proceso de fundición razonable. Es decir, de acuerdo con la estructura, el peso y el tamaño de la pieza fundida, las características de la aleación de fundición y las condiciones de producción, se seleccionan la superficie y la forma de separación adecuadas, el método de fabricación del núcleo y las barras de fundición, el hierro frío, los elevadores y los sistemas de compuertas se configuran razonablemente. Para garantizar piezas fundidas de alta calidad. El tercero es la calidad de las materias primas utilizadas para la fundición. La calidad de la carga de metal, los materiales refractarios, el combustible, el fundente, el modificador, la arena de fundición, el aglutinante de arena de moldeo, la pintura y otros materiales es deficiente, lo que provocará defectos como poros, poros, inclusiones de escoria y arena adherida en las piezas fundidas, lo que afectará la calidad de la apariencia de las piezas fundidas y la calidad interna, lo que puede provocar que las piezas fundidas se deseche en casos graves. El cuarto es la operación del proceso. Se deben formular procedimientos razonables de operación del proceso para mejorar el nivel técnico de los trabajadores de modo que los procedimientos del proceso puedan implementarse correctamente.
En la producción de piezas fundidas, la calidad de las piezas fundidas debe ser controlada e inspeccionada. En primer lugar, debemos formular códigos de proceso y condiciones técnicas desde las materias primas y los materiales auxiliares hasta el control e inspección de cada producto específico. Cada proceso se controla e inspecciona estrictamente de acuerdo con las regulaciones de proceso y las condiciones técnicas. Finalmente, las piezas fundidas terminadas se inspeccionan para comprobar su calidad. Se deben equipar métodos de prueba razonables y personal de prueba adecuado. En general, para la calidad de la apariencia de las piezas fundidas, se pueden utilizar muestras de comparación para juzgar la rugosidad de la superficie de las piezas fundidas; las grietas finas en la superficie se pueden inspeccionar mediante el método de coloración y el método de partículas magnéticas. La calidad interna de las piezas fundidas se puede inspeccionar y juzgar mediante métodos de audio, ultrasonidos, corrientes de Foucault, rayos X y rayos X.
Los defectos en las piezas fundidas en arena incluyen: cierre en frío, vertido insuficiente, poros, adherencia de arena, inclusiones de arena, ampollas, expansión de arena, etc.
1) Cierre en frío y vertido insuficiente: La capacidad de llenado del molde de metal líquido es insuficiente o las condiciones de llenado son deficientes. Antes de que se llene la cavidad del molde, el metal líquido deja de fluir, lo que provocará un vertido insuficiente o defectos de cierre en frío en la fundición. Cuando hay un vertido insuficiente, la fundición no podrá obtener una forma completa; cuando se cierra en frío, aunque la fundición pueda obtener una forma completa, las propiedades mecánicas de la fundición se verán gravemente dañadas debido a la presencia de juntas fusionadas de forma incompleta.
Evite el vertido insuficiente y el apagado en frío: aumente la temperatura y la velocidad de vertido.