Métodos comunes de tratamiento de superficies.

En la industria del mecanizado, los procesos de tratamiento de superficies desempeñan un papel crucial en la calidad y apariencia de los productos. Los diferentes procesos de tratamiento de superficies pueden hacer que los productos metálicos alcancen diferentes efectos y requisitos. Sin embargo, a la hora de elegir un proceso de tratamiento de superficies adecuado, a menudo surgen algunas dificultades. Antes de elegir un proceso de tratamiento de superficies adecuado, primero es necesario comprender los diferentes procesos de tratamiento de superficies y su ámbito de aplicación. Los procesos comunes de tratamiento de superficies incluyen galvanoplastia, pulverización, tratamiento térmico, etc. El revestimiento puede mejorar la resistencia a la corrosión y la apariencia de los productos metálicos, la pulverización puede mejorar el color y la textura del producto y el tratamiento térmico puede aumentar la dureza y la resistencia al desgaste del producto. . Comprender las características y los escenarios de aplicación de estos procesos ayuda a elegir el proceso de tratamiento de superficies más adecuado para sus productos.
Al seleccionar el proceso de tratamiento superficial, es necesario determinarlo de acuerdo con los requisitos y características del producto. En primer lugar, se debe considerar el material del producto, y los diferentes materiales metálicos tienen diferentes requisitos para el proceso de tratamiento de superficies. Por ejemplo, el proceso de tratamiento de superficies de productos de hierro y productos de aluminio es diferente. En segundo lugar, debemos considerar el uso del producto y las condiciones ambientales, para diferentes escenarios de uso, es posible que debamos considerar la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste, la resistencia a altas temperaturas y otros elementos. Finalmente, debemos considerar el costo y la complejidad del proceso, y elegir el proceso de tratamiento de superficie adecuado para cumplir con la premisa de los requisitos del producto, en la medida de lo posible para controlar el costo y la dificultad del proceso.
En el proceso de producción y procesamiento mecánico, una variedad de procesos de tratamiento de superficies pueden cumplir con nuestros requisitos de rendimiento para piezas y productos mecánicos. Entonces, ¿cuáles son los diferentes métodos de tratamiento de superficies?
Los procesos comunes de tratamiento de superficies son: pulverización, pintura, galvanoplastia, anodizado, impregnación, inyección de aceite, chorro de arena.
Pulverización:El uso de presión o fuerza electrostática para adherir pintura o polvo a la superficie de la pieza de trabajo, de modo que la pieza de trabajo tenga una decoración anticorrosión y de apariencia.
Pintura para hornear:Sobre el sustrato sobre la imprimación, la pintura superior, cada pintura, se envía al horno a temperatura libre de polvo y se hornea.
Galvanoplastia:El proceso de utilizar electrólisis para unir una película metálica a la superficie de un metal u otro material. Puede prevenir la corrosión, mejorar la resistencia al desgaste, la conductividad eléctrica, la reflectancia y mejorar la belleza, etc.
Anodizado:Oxidación electroquímica de metales o aleaciones. El metal o aleación se utiliza como ánodo y la película de óxido se forma en su superficie mediante electrólisis. La película de óxido metálico cambia el estado y el rendimiento de la superficie, como la coloración de la superficie, mejora la resistencia a la corrosión, mejora la resistencia al desgaste y la dureza y protege la superficie del metal.
Infiltración:Es un proceso de sellado de infiltración microporoso (ranura). El medio de sellado (generalmente un líquido de baja viscosidad) se infiltra en el microagujero (hendidura fina) a través de penetración natural (es decir, auto-imbibición del microagujero), aspiración y presurización, y se llena el espacio, y luego se retira el medio de sellado en el espacio. solidificado por métodos naturales (temperatura ambiente), enfriamiento o calentamiento y otros métodos para lograr la función de sellar la brecha.
Aceite en aerosol:la pintura se rocía sobre la superficie del producto y se seca al aire de forma natural.
Arenado:es el uso de aire comprimido ya que el poder para formar un haz de chorro de alta velocidad rociará el material de rociado (mineral de cobre, arena de cuarzo, esmeril, arena de hierro, arena de mar) rociado a alta velocidad sobre la superficie de la pieza de trabajo a tratar , de modo que la apariencia o forma de la superficie de la pieza de trabajo cambie, debido al impacto del abrasivo en la superficie de la pieza de trabajo y la acción de corte, de modo que la superficie de la pieza de trabajo obtenga un cierto grado de limpieza y rugosidad diferente, la mecánica propiedades de la pieza de trabajo La superficie se mejora, por lo que se aumenta la resistencia a la fatiga de la pieza de trabajo.
La adhesión entre este y el recubrimiento extiende la durabilidad de la película de recubrimiento y también favorece el flujo y la decoración del recubrimiento.

Tratamiento superficial antes del proyecto.

Pulido:El uso de herramientas de pulido flexibles y partículas abrasivas u otros medios de pulido para modificar la superficie de la pieza de trabajo. El pulido no puede mejorar la precisión dimensional o geométrica de la pieza de trabajo, sino con el fin de obtener una superficie lisa o brillo de espejo y, a veces, para eliminar el brillo (extinción). Por lo general, se utiliza una rueda de pulido como herramienta de pulido. La rueda de pulido generalmente está hecha de varias capas de lona, ​​fieltro o cuero y está sujeta por ambos lados con una placa redonda de metal. La llanta está recubierta con un agente pulidor compuesto por una mezcla uniforme de micropolvo abrasivo y grasa. Al pulir, la rueda pulidora giratoria de alta velocidad (la velocidad circular es superior a 20 m/s) presiona la pieza de trabajo, de modo que el abrasivo produce rodadura y microcorte en la superficie de la pieza de trabajo, para Para obtener una superficie de mecanizado brillante, la rugosidad de la superficie generalmente puede alcanzar Ra0.63~0,01 micrones; Cuando se utiliza un abrillantador mate no graso, la superficie brillante se puede matear para mejorar la apariencia. Cuando los requisitos de superficie del producto son ligeramente inferiores, se suele utilizar el método de pulido con rodillo. Durante el desbaste se coloca una gran cantidad de abrasivos y productos en un tambor con forma de lata. Cuando el tambor gira, los productos y abrasivos ruedan y chocan aleatoriamente en el cilindro para lograr el propósito de eliminar la superficie convexa y reducir la rugosidad de la superficie.
Granallado:El uso de máquina de granallado, expulsión de fuerza centrífuga, proyección de alta velocidad sobre la superficie de la pieza de trabajo, especialmente el ángulo muerto de la limpieza de granallado de la cavidad de la pieza de trabajo, para lograr el brillo, limpieza, rugosidad requeridos y fortalecer el propósito de La superficie de la pieza de trabajo mejora en gran medida la vida útil y la belleza de las piezas.
La limpieza ultrasónica es el uso de cavitación ultrasónica en el líquido, aceleración y efecto de flujo directo sobre el líquido y la suciedad, de modo que la capa de suciedad se dispersa, emulsiona y elimina para lograr el propósito de limpieza.

Al comprender los diferentes procesos de tratamiento de superficies y elegir según los requisitos del producto, los fabricantes de mecanizado pueden elegir el proceso de tratamiento de superficies adecuado para sus productos, mejorando así la calidad y la competitividad de los productos.