Método de procesamiento de agujeros

En comparación con el procesamiento de la superficie cilíndrica, las condiciones del procesamiento de agujeros son mucho peores, y es más difícil procesar agujeros que procesar la superficie cilíndrica. Esto es porque:

(1) El tamaño de la herramienta utilizada en el procesamiento de agujeros está limitado por el tamaño del orificio que se procesa, y la rigidez es deficiente, lo cual es fácil de producir deformación y vibración de flexión;

(2) Cuando el orificio se procesa con una herramienta de tamaño fijo, el tamaño del procesamiento del orificio a menudo depende directamente del tamaño correspondiente de la herramienta, y el error de fabricación y el desgaste de la herramienta afectarán directamente la precisión de procesamiento del orificio ;

(3) Cuando los agujeros de mecanizado, el área de corte está dentro de la pieza de trabajo, las condiciones de eliminación de chips y disipación de calor son pobres, y la precisión del procesamiento y la calidad de la superficie no son fáciles de controlar.

 

Perforación y escarianza

 

1. Dosques de perforación

La perforación es el primer proceso de mecanizado de agujeros en materiales sólidos, y el diámetro del orificio de perforación generalmente es inferior a 80 mm. Hay dos formas de perforar: una es la rotación de bits; El otro es la rotación de la pieza de trabajo. El error generado por los dos métodos de perforación anteriores no es el mismo, en el método de perforación de la rotación de bits, debido a la asimetría de la ventaja de corte y la rigidez insuficiente de la broca y la desviación de la broca, la línea central del orificio estar sesgado o no recto, pero la abertura básicamente no cambia; Por el contrario, en el método de perforación de rotación de la pieza de trabajo, la deflexión de bit hará que la apertura cambie, pero la línea central del orificio aún está recta.

Los cuchillos de perforación comúnmente utilizados tienen: taladro giro, taladro central, taladro de agujeros profundos, etc., de los cuales el más utilizado es el taladro de giro, su especificación de diámetro es φ 0. 1-80 mm.

Debido a las limitaciones estructurales, la rigidez de flexión y la rigidez torsional de la broca son bajas, junto con un centrado deficiente, la precisión de la perforación es baja, generalmente solo IT13 ~ IT11; La rugosidad de la superficie también es grande, RA es generalmente 50 ~ 12.5 μm; Sin embargo, la tasa de eliminación del metal de la perforación es grande y la eficiencia de corte es alta. La perforación se utiliza principalmente para procesar agujeros con requisitos de baja calidad, como agujeros de pernos, agujeros de fondo de roscado, agujeros de aceite, etc. Para agujeros con alta precisión de mecanizado y requisitos de calidad de la superficie, deben lograrse al escaratar, escarocar o moler Procesamiento posterior.

2. Expandir agujeros

Reaming es procesar aún más el orificio que se ha perforado, fundido o forjado con un taladro de escariencias para ampliar la apertura y mejorar la calidad de procesamiento del agujero. El enrollamiento se puede usar como un preprocesamiento antes de terminar el orificio o como el procesamiento final del orificio con bajos requisitos. El taladro de escarcha es similar al taladro giro, pero tiene más dientes y sin borde transversal.

En comparación con la perforación, el enrollamiento tiene las siguientes características: (1) el número de dientes de perforación de enrollamiento (3 ~ 8 dientes), buena guía, corte es relativamente estable; (2) Ejercar en el borde sin borde cruzado, las condiciones de corte son buenas; (3) El subsidio de procesamiento es pequeño, el fregadero de la chip se puede hacer menos profundo, el núcleo de perforación se puede hacer más grueso y la resistencia y la rigidez del cuerpo de la herramienta son mejores. La precisión de la escarcha es generalmente it11 ~ it1 0, y la rugosidad de la superficie es 12.5 ~ 6.3 μm. El enrollamiento a menudo se usa para procesar agujeros con diámetros más pequeños. Al perforar un orificio de gran diámetro (d mayor o igual a 3 0 mm), a menudo use una pequeña broca (diámetro de 0.5 a 0.7 veces de la abertura) para que se acelere, y luego use el tamaño correspondiente del taladro de escarcha, que puede mejorar la calidad del procesamiento y la eficiencia de producción del agujero.

Además de procesar agujeros cilíndricos, se pueden utilizar simulacros de varias formas especiales (también conocidas como Countersinks) para procesar varios agujeros y avematigantes de asientos anticipados. La cara delantera de la caminata a menudo está equipada con un poste guía, guiado por un orificio mecanizado.

 

Repente

 

Reaming es uno de los métodos de acabado de agujeros, que se usa ampliamente en la producción. Para agujeros más pequeños, Reaming es un método de mecanizado más económico y práctico que la molienda interna y el aburrido fino.

1. Reamer

Reamer generalmente se divide en dos tipos de moldeador de manos y un moldeador de máquinas. La parte del mango del moldeador de mano es manyLER RECTO, la parte de trabajo es más larga y la función guía es mejor. El moldeador de manos tiene dos tipos de estructuras: diámetro exterior integral y ajustable. El Reamer de la máquina tiene dos tipos de estructura con mango y manga. El Reamer no solo puede procesar agujeros redondos, sino que también el escarambre cónico puede procesar agujeros cónicos.

2. Proceso de escarcha y su aplicación

El subsidio de la reaming tiene una gran influencia en la calidad de la reaming, la asignación es demasiado grande, la carga del molde es grande, la ventaja de corte pronto se recta, no es fácil obtener una superficie de mecanizado liso y la tolerancia dimensional no es fácil de garantizar; El margen es demasiado pequeño para eliminar las marcas de cuchillo dejadas por el proceso anterior, y naturalmente no hay ningún papel en mejorar la calidad del procesamiento de agujeros. En general, el margen de bisagra gruesa es {{0}}. 35 ~ 0. 15 mm, y la bisagra fina es 01.5 ~ 0.05 mm.

Para evitar los nódulos de chip, el enrollamiento generalmente se procesa a una velocidad de corte más baja (V <8m/min para acero y hierro fundido con escariadores HSS). El valor de la alimentación está relacionado con la abertura a mecanizar, cuanto mayor sea la abertura, mayor es el valor de alimentación, la velocidad de alimentación del acero de acero de alta velocidad procesa acero y hierro fundido suele ser 0. 3 ~ 1 mm/ r.

El enrollamiento debe enfriarse, lubricarse y limpiarse con líquido de corte apropiado para evitar la acumulación de chips y eliminar los chips a tiempo. En comparación con la molienda y el aburrido, la productividad de la transmisión es mayor y la precisión del agujero está fácilmente garantizada. Sin embargo, la escarcha no puede corregir el error de posición del eje del orificio, y la precisión de posición del orificio debe estar garantizada por el proceso anterior. Reaming no es adecuado para procesar agujeros y agujeros ciegos. La precisión dimensional de la escarcha es generalmente it9 ~ it7, y la rugosidad de la superficie RA es generalmente 3.2 ~ 0. 8μm. Para agujeros de tamaño mediano con requisitos de alta precisión (como los agujeros de precisión IT7), el proceso Driller - Reamer - Reamer es un esquema de procesamiento típico comúnmente utilizado en la producción.