Molienda de agujeros y agujeros

Agujero

1. Principio de perfeccionamiento y cabeza de perfección
Honer es el método de terminar el agujero usando una cabeza de perfección con una varilla de molienda (Whetstone). Al perfeccionar, la pieza de trabajo se fija y la cabeza de perfeccionamiento se gira por el huso de la máquina herramienta y se mueve en una línea recta al recíproca. Al perfeccionar el procesamiento, la tira de molienda actúa en la superficie de la pieza de trabajo con cierta presión, y corta una capa extremadamente delgada de material de la superficie de la pieza de trabajo. Para hacer que el movimiento de la partícula abrasiva no se repita, el número de revoluciones por minuto del movimiento de giro de la cabeza de perfección y el número de golpes recíprocos por minuto de la cabeza de perfeccionamiento debería ser primo.
El ángulo cruzado de la pista de perfección está relacionado con la velocidad al recíproco y la velocidad circular de la cabeza de perfeccionamiento, y el ángulo cruzado afecta la calidad del mecanizado y la eficiencia del perfeccionamiento. Para facilitar la descarga de partículas abrasivas rotas y papas fritas, reduzca la temperatura de corte y mejore la calidad del procesamiento, se debe usar suficiente fluido de corte al perfeccionar.
Para hacer que la pared del orificio mecanizada se pueda mecanizar uniformemente, la carrera de la barra de arena en ambos extremos del orificio debe exceder una sección de paso elevado. Para garantizar la asignación de perfeccionamiento uniforme y reducir la influencia del error de rotación del husillo en la precisión del mecanizado, la conexión flotante entre el cabezal de perfeccionamiento y el huso de la máquina herramienta se adopta principalmente.
El ajuste de expansión radial de la varilla de molienda de la cabeza perfeccionada tiene varias formas estructurales como manual, neumático e hidráulico.
2. Características del proceso de perfeccionamiento y rango de aplicaciones
(1) El perfeccionamiento puede obtener una precisión y precisión de la forma dimensional más alta, la precisión del procesamiento es IT7 ~ IT6, la redondez y el error de cilindricidad del orificio se pueden controlar dentro del rango, pero el perfeccionamiento no puede mejorar la precisión de posición del agujero que se mecanizará.
(2) El perfeccionamiento puede obtener una calidad de superficie más alta, la rugosidad de la superficie RA es 0. 2 ~ 0. 25 μm, la profundidad de la capa de defecto metamórfico de metal de la superficie es muy pequeña 2.5 ~ 25 μm.
(3) En comparación con la velocidad de molienda, la velocidad circular de la cabeza de perfeccionamiento no es alta (VC =16 ~ 60m/min), pero debido a la gran área de contacto entre la barra de arena y la pieza de trabajo, la velocidad de recíproco es relativamente alta (VA =8} ~ 20m/min), por lo que el alojamiento todavía tiene una alta productividad.
El perfeccionamiento se usa ampliamente en una gran cantidad de producción en masa de agujeros de cilindro del motor y agujeros de precisión en varios dispositivos hidráulicos, el rango de apertura es generalmente más grande o mayor, y puede procesar agujeros profundos con una relación de diámetro de longitud mayor de 10. Sin embargo, el perfeccionamiento no es adecuado para procesar agujeros en spotes de metal no férares con grandes plasticidad, ni puede procesar los orificios con las teclas, los orificios, hoyos, agujeros, etc., etc., etc., etc.

Brochante

El dibujo es un método de acabado de alta productividad, que se lleva a cabo en una máquina de brochería con una brocha especial. Máquina de broche dividida en una máquina horizontal de brochería y una máquina de broche vertical dos tipos, la máquina horizontal de broching es la más común.
El broche solo usa movimiento lineal de baja velocidad (movimiento principal). El número de dientes del broche que trabaja al mismo tiempo generalmente no debe ser inferior a 3, de lo contrario, el broche no es estable, y es fácil producir ondas de anillo en la superficie de la pieza de trabajo. Para evitar generar demasiada fuerza de broching y hacer que el broche se rompa, el número de dientes del broche que funciona al mismo tiempo no debe exceder de 6 a 8.
Hay tres métodos de broche diferentes, que se describen de la siguiente manera:
(1) El brochado en capas Este método de broche se caracteriza por el cortador de broches, la cubierta de procesamiento de la pieza de trabajo Capa por capa en secuencia. Para facilitar la ruptura de los chips, los dientes cortadores están molidos con ritmos de chips entrelazados. El broche diseñado de acuerdo con el método de broche en capas se llama Broach Ordinary.
(2) Bloquear el broche Este método de broche se caracteriza por cada capa de metal en la superficie mecanizada que se corta por un grupo de dientes cortador básicamente del mismo tamaño pero intercalado (generalmente cada grupo consiste en dientes cortadores 2-3}). Cada diente corta solo parte de una capa de metal. Broach diseñado de acuerdo con el método Bloque de Broach se llama Broach Rotario.
(3) El brochado integral Este método concentra las ventajas de la estratificación y el brote de bloqueo, la parte de corte rugosa adopta el brochado de bloque, y la parte de corte fino adopta el brochado en capas. De esta manera, la longitud de la broche se puede acortar, se puede aumentar la productividad y se puede obtener una mejor calidad de la superficie. El broche diseñado de acuerdo con el método integral de broche se denomina broche integral.

Características del proceso y rango de aplicaciones de agujeros de dibujo

(1) El Broach es una herramienta de múltiples luces, que puede terminar el desbordamiento, el acabado y el acabado del agujero en una secuencia en una carrera de broching, con alta eficiencia de producción.
(2) La precisión del dibujo depende principalmente de la precisión del broche, en condiciones normales, la precisión del dibujo puede alcanzarlo 9 ~ IT7, y la rugosidad de la superficie RA puede alcanzar 6.3 ~ 1.6 μm.
(3) Al dibujar un agujero, la pieza de trabajo está colocada por el orificio mecanizado en sí (la parte principal del broche es el elemento de posicionamiento de la pieza de trabajo), y el orificio de dibujo no es fácil garantizar la precisión de la posición mutua del orificio y otras superficies; Para el procesamiento de piezas rotativas cuyas superficies circulares internas y externas tienen requisitos coaxiales, a menudo es necesario tirar de los agujeros y luego procesar otras superficies con agujeros como referencia de posicionamiento. (4) El broch no solo puede procesar agujeros redondos, sino también procesar agujeros de formación y agujeros de spline. 5) Broach es una herramienta de tamaño fijo, forma compleja, costosa, no adecuada para procesar grandes agujeros.
Los agujeros de dibujo se usan comúnmente en una gran cantidad de producción de masas para procesar agujeros en piezas pequeñas y medianas con un diámetro de 10 ~ 80 mm y una profundidad de agujeros de no más de 5 veces la apertura.