Mecanizado de piezas de metal

El proceso de mecanizado de las piezas metálicas es un sistema de precisión interconectado y estrechamente coordinado. Desde el dibujo del diseño, hasta la selección de materiales, y luego hasta el procesamiento rugoso, semi-terminante, acabado, cada enlace es indispensable y coloca conjuntamente la alta calidad de las piezas metálicas. La selección y el corte del material colocan la base del material, y el proceso de procesamiento es el proceso clave para convertir las materias primas en piezas de alta precisión. Prototipos rápidos de mecanizado áspero, semifinecedor, terminando para lograr los requisitos finales de precisión y calidad.
Después de seleccionar el material, ingresa a la etapa de blaning.
Hay una variedad de métodos de corte, el aserrado es más común, a través de la máquina de aserrado que usa una cuchilla de sierra para cortar materias primas, adecuadas para varias formas y tamaños de materiales, puede garantizar una cierta precisión de corte. El corte es el uso de una máquina de corte y otros equipos, corte rápidamente la placa en el tamaño requerido, alta eficiencia, a menudo utilizada para procesar un tamaño más grande de la placa.
El corte de gas utiliza la alta temperatura generada por la combustión mixta de gas combustible y oxígeno para derretir y soplar materiales metálicos, para lograr el corte, principalmente para cortar acero con gran espesor.
El corte de cables utiliza el principio de corrosión de descarga de chispa eléctrica para cortar la forma requerida en la pieza de trabajo a través del cable del electrodo, que es especialmente adecuado para procesar formas complejas y piezas de alta precisión. Durante el proceso de blaning, la precisión dimensional debe controlarse estrictamente para garantizar que el tocho cumpla con los requisitos de procesamiento posterior.
Cuando el espacio en blanco está listo, ingresa a la etapa de desbordamiento. El giro es un proceso importante de desacuerdo, en el torno, girando el blanco, utilizando la herramienta para cortar su círculo exterior, orificio interno, cara final, etc., puede eliminar rápidamente un gran exceso de material. Por ejemplo, al mecanizar las piezas del eje, el giro puede formar inicialmente las dimensiones cilíndricas del eje. La fresación depende de la rotación del cortador de fresado y el movimiento de la pieza de trabajo, que puede realizar el procesamiento del avión, el surco, el equipo y otras formas. Por ejemplo, el Keyway en las piezas de la máquina de mecanizado es a menudo el proceso de fresado.
La ruga deja un subsidio de procesamiento apropiado para un acabado posterior, y su precisión de procesamiento es relativamente baja, pero es un paso clave en la prototipos rápidos.
Aunque las piezas maltratadas han comenzado a tomar forma, la precisión dimensional y la calidad de la superficie aún deben mejorarse. Es sobre esta base que las piezas se procesan aún más para hacer el tamaño y la forma de las piezas más cerca de los requisitos finales.
El método de proceso de semifinización es similar al mecanizado aproximado, pero los parámetros de corte son más refinados y la precisión del procesamiento es mayor. Por ejemplo, en el proceso de giro y fresado, las herramientas más nítidas se seleccionan para reducir la velocidad de corte y la alimentación para mejorar la calidad de la superficie mecanizada. Esta etapa no solo puede reducir la cantidad de corte para el acabado posterior, mejorar la eficiencia del procesamiento, sino que también proporcionar una mejor base para terminar y garantizar la precisión y calidad de las partes finales.
El acabado es el enlace clave en el proceso de mecanizado para perseguir la máxima precisión y calidad de la superficie.
La molienda a través de la rotación de alta velocidad de la rueda de molienda, la superficie de las piezas para la molienda de alta precisión, puede obtener una precisión de dimensión extremadamente alta y una rugosidad de la superficie extremadamente baja, a menudo utilizada para procesar la precisión y los requisitos de calidad de la superficie de las piezas, como la guía de la máquina, las partes del círculo exterior del círculo exterior.

El perfor se utiliza principalmente para mecanizar agujeros de alta precisión, para garantizar la precisión dimensional y la precisión de la posición de los agujeros, para algunos requisitos de gran diámetro y alta precisión de los agujeros, el perfor es un método común.
La fresación de precisión y el giro de precisión utilizan herramientas y equipos más precisos para mejorar aún más la precisión del mecanizado y la calidad de la superficie de las piezas, de modo que los indicadores de las piezas cumplen estrictamente los requisitos de diseño. En la fabricación de las cuchillas del motor aerodinámico, el acabado puede garantizar la precisión de la forma y la calidad de la superficie de las cuchillas, y cumplir con los requisitos de rendimiento del motor en condiciones extremas, como alta temperatura, alta presión y alta velocidad.